? ? ? ?磷化膜是磷化反應(yīng)形成的一種膜層。磷化膜是指金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而在金屬表面生成穩(wěn)定的不溶性的無機化合物膜層。磷化膜厚度與很多因素都有關(guān)系的，一般情況下磷化反應(yīng)發(fā)生的時間越長溫度越高，所生成的磷化液的磷化膜越厚。不過這個規(guī)律只適用于一定范圍內(nèi)，當(dāng)磷化膜達到一定厚度時，孔隙減少，磷化工作液已不能與基體金屬接觸而發(fā)生磷化反應(yīng)，再延長磷化時間也不能增加磷化膜的厚度。高溫錳系磷化得到的膜厚度一般為2-4μm，甚至更薄。磷化工藝中涉及到表調(diào)工藝，即對酸洗后的零件表面進行調(diào)整。為了克服去油和酸洗帶來的不利影響，常常需要加入有機或無機的化合物至磷化前的清洗液中，對工件進行表面調(diào)整。高溫錳系磷化中的表調(diào)一般是使用磷酸錳懸濁液。磷化液一般用總酸度和游離酸度檢測磷化液的性能。磷化膜厚度的影響因素主要有以下幾點：

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1、通過實驗發(fā)現(xiàn)，鹽酸酸洗液的濃度對磷化膜厚度影響較小，但是酸洗液的濃度若太低連續(xù)生產(chǎn)時需要經(jīng)常添加，不便于現(xiàn)場的操作。若酸洗液濃度太高又會造成酸霧，影響人員的健康，對現(xiàn)場設(shè)備造成銹蝕。因此，酸洗濃度為1:10或1:5即可。

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2、酸洗時間對磷化膜厚度的影響：在試驗過程中，酸洗時間對磷化膜厚度的影響較小，但是工件磷化膜需要達到一定厚度時，必須經(jīng)過酸洗以增加工件磷化前表面粗糙度。酸洗時間過長對磷化膜增厚毫無意義，反而會降低生產(chǎn)效率。
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常見的采用磷化工藝制成的螺絲

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3、表調(diào)劑濃度對磷化膜厚度的影響：實驗表明，表調(diào)濃度對磷化膜厚度的影響很大，磷化膜的厚度隨著表調(diào)濃度的升高而降低。但是注意表調(diào)濃度如果太低會造成磷化膜粗糙不均勻，導(dǎo)致耐蝕性降低。表調(diào)劑如果太高易發(fā)生沉降，造成浪費。所以表調(diào)劑的適宜濃度為1.5-3.0g/L，需要根據(jù)工件要求，尋找適合的表調(diào)劑濃度。

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4、磷化液總酸度對磷化膜厚度的影響：磷化液總酸度對磷化膜厚度有一定程度的影響，磷化膜厚度會隨著磷化液總酸度的升高而增加，零花也總酸度如果太低，會造成反應(yīng)速度慢，從而降低了生產(chǎn)效率，而濃度太高會造成消耗量加大，磷化殘渣多，工件掛灰等問題。因此磷化液總酸度在110點左右合適。高濃度的磷化液不能明顯增加磷化膜厚度，反而會使得磷化膜出現(xiàn)變的粗糙，不均勻，結(jié)晶顆粒變大等問題。

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5、磷化時間對磷化膜的厚度影響：磷化時間的增加可以增加磷化膜的厚度，當(dāng)磷化膜達到溶解和生長平衡時，磷化膜厚度不再增加。磷化時間過長會導(dǎo)致磷化液中的游離酸對磷化膜造成腐蝕，反而使得磷化膜耐蝕性能下降，膜層也會變得粗糙。一般磷化時間在8-10分鐘即可保證工件表面形成較好的磷化膜。

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? ? ? ? 最好的磷化工藝劑量建議：用1:10或者1:5的鹽酸溶液酸洗4-6分鐘，表調(diào)劑濃度為1.5g/L，表調(diào)時間為1分鐘，磷化液總酸度控制在110點左右，酸比5.6，磷化時間8-10分鐘。另外磷化溫度更不能太高，如溫度過高，會導(dǎo)致磷化膜粗糙、多孔，耐蝕性能下降，更嚴(yán)重的是使工作液中的大量有效成分變?yōu)槌猎蚱屏谆ぷ饕旱钠胶?，并可能使磷化膜表面產(chǎn)生大量的掛灰。磷化膜的膜層厚度是會隨著溫度變化而變化的。磷化膜厚度的影響因素就為您介紹到這里。